Новости

Jul 22, 2023

Получите максимальную отдачу от скучных инструментов

Автор: Allied Machine & Engineering Corp. Чистовая расточка, черновая обработка,

Автор: Allied Machine & Engineering Corp.

Чистовое растачивание, черновая обработка, растачивание больших диаметров — независимо от типа применения, важно получить максимальную отдачу от расточных инструментов. Обработка отверстий, будь то в мастерской или на высокопроизводительном предприятии, требует точности. Вот способы максимально эффективно использовать скучные инструменты.

Знание того, с какими проблемами можно столкнуться и какие расточные инструменты наиболее подходят для этой работы, может помочь добиться успеха в применении и производстве компонентов, отвечающих конкретным требованиям к отделке.

Когда дело доходит до получения максимальной отдачи от расточных инструментов, важно помнить, что расточные инструменты следует выбирать в соответствии с уникальными требованиями каждой работы. Поскольку расточный инструмент настраивается на отверстие определенного диаметра, это влияет на баланс инструмента, что, в свою очередь, влияет на размер отверстия, качество обработки и скорость проникновения расточного инструмента. В то время как при небольших объемах работ обычно более выгодными являются универсальные расточные инструменты, при объемных работах, а также при более жестких допусках или требованиях к чистовой обработке для каждого применения необходимо использовать специальные инструменты.

Еще один важный совет: держите инструмент как можно короче, чтобы уменьшить прогиб, который может привести к ухудшению качества обработки. Соотношение длины и диаметра чрезвычайно важно для расточных инструментов. В идеале соотношение длины к диаметру для недемпфированных расточных систем составляет 5xD или меньше, в то время как технологии тяжелых металлов, карбидов и гашения вибрации могут обеспечить расточку до 10xD.

Натали Уайз, менеджер по продуктам линейки расточной продукции Allied Machine, сказала: «В наших модулях Novitech используется вязкоупругая жидкость для минимизации вибрации, что позволяет производить сверление на глубину до 10xD. Эта технология гашения вибрации не только улучшает срок службы ваших расточных инструментов, но и продлевает срок их службы. срок службы шпинделя при обеспечении превосходного качества поверхности».

При использовании модульных расточных систем важно учитывать компоненты, выбранные для работы, а затем попытаться удалить ненужную длину. Потому что, когда речь идет об инструментах для растачивания, чем короче и надежнее, тем лучше.

При растачивании больших диаметров важно определить, есть ли на запланированном к использованию станке пиноль. Перо — это система плунжера, которая выдвигает шпиндель за пределы его стандартного положения. Перья, также называемые расточным шпинделем, бывают разного диаметра, обычно от пяти до десяти дюймов, и могут иметь ход в несколько футов.

При растачивании больших диаметров с некоторой глубиной пиноли позволяют сделать расточный инструмент как можно короче, что может быть решающим фактором, будет ли инструмент работать или нет. Важно учитывать и еще несколько факторов. Слишком большой радиус при вершине и слишком малая глубина резания вызовут отталкивание (радиальное отклонение) и вибрацию, что приведет к ухудшению качества обработки и срока службы инструмента.

Также следует обратить внимание на пластины, используемые с расточными инструментами, поскольку они также играют важную роль. Правильную геометрию и сплавы следует выбирать в зависимости от обрабатываемого материала, количества удаляемой заготовки и необходимого срока службы инструмента. Кроме того, на производительность инструмента влияют покрытия и радиус вершины пластины, который должен соответствовать глубине резания. Стружколомы также влияют на производительность, поскольку контроль стружки часто является функцией стружколома пластины и, следовательно, может определять успех или неудачу. Успех может определять не только сам инструмент, но и возможности машины. Например, большие диаметры могут представлять проблемы при учете веса и момента инструмента. Вес и момент инструмента будут влиять на способность системы захвата удерживать инструмент в шпинделе, что может привести к различным проблемам, а также повлияет на систему смены инструмента, позволяющую либо выполнять смену инструмента, либо хранить инструмент в магазине. Другая проблема может заключаться в том, что доступная мощность зависит от диаметра инструмента и количества удаляемой заготовки. Поэтому, очевидно, важно помнить об ограничениях машины.