Блог

Jun 04, 2023

Правильный держатель инструмента для работы

Держатели инструмента играют решающую роль в соединении элементов, повышая эффективность обработки.

Держатели инструментов играют решающую роль в соединении элементов, повышая производительность обработки, однако доступно несколько различных стилей, и наиболее подходящий из них будет зависеть от операции. Учитывайте ключевые характеристики, поскольку они отличают стандартный держатель инструмента от державки, подходящей для точной высокоскоростной обработки. Выбирая высокоскоростной держатель инструмента, который будет стабильно обеспечивать высокое качество и безопасную работу, механические мастерские должны сосредоточиться на балансе, контакте конуса и точности. Алан Миллер, технический менеджер компанииBIG Kaiser Прецизионные инструменты, обсуждается, почему эти три аспекта являются главными приоритетами для производителей медицинской продукции, и раскрываются достижимые результаты каждого из них.

Для обеспечения высокой точности обработки конус должен быть изготовлен с очень жесткими допусками, чтобы держатель инструмента мог точно располагаться внутри шпинделя и обеспечивать жесткое соединение для осевых и радиальных нагрузок. Хорошая повторяемость внутри и снаружи машины обеспечивает постоянство. Необходимые требования будут зависеть от используемого типа держателя инструмента – стилей HSK, CAT/BT и Polygon.

HSK — это конусы с полым хвостовиком (доступные типы включают A, E и F), обеспечивающие радиальную жесткость и точность на высоких скоростях. Этот тип конуса намного короче (25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм, 80 мм, 100 мм и 125 мм) и включает внутренний механизм для радиального и осевого соединения.

«Поскольку это полый конус и он небольшой, выбор материала чрезвычайно важен», — говорит Миллер. «HSK зажимается пальцами, проникающими внутрь полого сердечника и втягивающими и растягивающими конус обратно в шпиндель. Толщина стенки очень мала, и очень важно иметь очень качественную марку стали, поэтому мы используем штампы. сталь для очень маленьких конусов».

Еще одним важным моментом для типов HSK является обработка зажимных элементов после термообработки. Поскольку пальцы проникают внутрь и захватывают деталь внутри полого конуса, убедитесь, что после термообработки она находится в правильном месте, и вы получите более точную повторяемость шпинделя.

Стиль CAT и BT Обычные держатели инструментов с крутым конусом имеют конус более традиционного типа. Оба имеют конусность 7:24 и требуют удерживающей ручки или тянущей шпильки для фиксации держателя внутри шпинделя станка. Когда машина захватывает и тянет, шпиндель расширяется, обеспечивая контакт конуса. Благодаря большему размеру и конической форме шпинделя конус будет открываться при значительном увеличении скорости. Когда шпиндель открывается, сила зажимного узла втягивает держатель глубже в шпиндель, что приводит к некоторой потере точности держателя инструмента.

Чтобы решить эту проблему, система шпинделя BIG-Plus компании BIG Kaiser позволяет хвостовику одновременно контактировать с конусом шпинделя и торцом шпинделя, что позволяет повысить жесткость инструмента за счет большего диаметра контакта поверхности фланца держателя инструмента. Увеличенный торцевой контакт в сочетании с конусным контактом вместе противодействуют отклонению.

Типы многоугольных конусов соприкасайтесь торцом и конусом шпинделя станка и державки инструмента, обеспечивая высокую повторяемость. Многоугольная конструкция также обеспечивает самоцентрирование для повышения точности. Однако эти типы труднее шлифовать из-за наклона, поэтому для достижения точности требуется высококачественный станок.

По мере увеличения скорости шпинделя становится все более важным обеспечить необходимый баланс держателя инструмента. Сбалансированные держатели инструмента позволяют пользователям работать на самых высоких скоростях шпинделя и подачах, одновременно увеличивая срок службы инструмента, качество поверхности и срок службы шпинделя. Балансировка обеспечивает постоянное сцепление режущей кромки концевой фрезы с материалом, предотвращая вибрацию и плохое качество обработки поверхности.

«Что касается баланса, мы говорим о боковых нагрузках, создаваемых несбалансированной массой, движущейся на высоких скоростях», — объясняет Миллер. «Таким образом, это может повлиять на подшипники шпинделя станка на фактическую производительность резания на рабочей стороне режущего инструмента. Это очень важно учитывать, и в 2017 году был выпущен новый стандарт балансировки державок инструмента ISO для дальнейшего развития. помочь пользователям удовлетворить требования».